Методологическая основа и выбор процесса
• Определить цели и ограничения задачи: включая точность, качество поверхности, механические свойства, размер и размер партии, материалы и стоимость, цикл поставки и т. д., чтобы определить маршрут процесса и уровень оборудования.
• Основные процессы и точки адаптации (понимаются в соответствии с классификацией ASTM):
• Экструзия материалов (FDM/FFF): экструзия нитей, низкая стоимость, простота в использовании, подходит для проверки прототипов и функциональных прототипов; чувствителен к провисанию и текстуре поверхности.
• Восстановительная фотополимеризация (SLA/DLP/LCD): отверждение жидкой смолой, высокое разрешение, гладкая поверхность, подходит для прецизионных деталей и мастеров небольших форм.
• Сварка в порошковом слое (SLS/SLM/EBM): плавление порошка лазером/электронным лучом, высокая прочность, цельное-формование сложных внутренних полостей, подходящее для функциональных деталей и металлических деталей.
• Струйная обработка связующего: порошок + связующее, быстрая формовка, поддерживает цвет и различные материалы, часто в сочетании со спеканием/пропиткой для повышения прочности. • Направленное энергетическое осаждение (DED/LC/LENS): Коаксиальная подача нити/порошка, подходящая для аддитивного ремонта и восстановления, а также градиентных материалов.
• Ламинирование листов (LOM/UAM): укладка листов и склеивание/ультразвуковое консолидирование, подходящее для деталей большого размера и недорогого-быстрого прототипирования.
• Рекомендации по быстрому сопоставлению:
• Для сверх-высокой точности и гладкой поверхности: предпочтительно SLA/DLP;
• Для прочности конструкции/металлических деталей: предпочтительно SLM/EBM или DED;
• Для обеспечения экономической-эффективности/быстрой итерации: предпочтительно FDM;
• Для форм большого размера/цвета/песка: рассмотрите возможность струйной склеивания.
Вышеупомянутое семейство процессов, последовательность операций и сфера применения соответствуют стандартной классификации и общим практикам аддитивного производства.
